Plasti töötlemise tööstuse põhiseadmena mõjutab plastist ekstruuderi töö otseselt toote kvaliteeti, tootmise tõhusust ja seadmeid. Tõhusate tegevusmeetodite valdamine mitte ainult optimeerib tootmisprotsesse, vaid vähendab ka energiatarbimist ja hoolduskulusid. Järgnev kirjeldab praktilisi näpunäiteid plastikust ekstruuderi kasutamiseks mitmest peamisest vaatenurgast.
1. Pre - käivitamise ettevalmistamine
PRE - Startup -ülevaatused on ohutuse ja tõhususe tagamiseks üliolulised. Esiteks kinnitage tooraine kuivus. Hügroskoopilised materjalid (näiteks PET ja nailon) tuleb kuivati kuivatada niiskusesisalduseni, mis on alla määratud taseme. Selle tegemine võib põhjustada selliseid probleeme nagu mullid ja vähenenud tugevus. Teiseks eemaldage saastumise vältimiseks punkrist kõik ülejäänud võõrkehad või segaplastid. Määrimissüsteem ja jahutavad veeliinid peaksid olema eel -, et kontrollida õli taset, vee temperatuuri ja torustikku, et vältida töö ajal ülekuumenemist või hõõrdumist. Lisaks tuleks die -lõhe ja küttekeha mähise temperatuuri reguleerida vastavalt tootevajadustele. Üldiselt tuleks tünni kuumutada 30–60 minutit ette, et tagada, et kõik sektsioonid jõuavad stabiilse protsessi temperatuurini (näiteks PE tüüpiline temperatuurivahemik on 160 kuni 200 kraadi).
2. sööda ja kruvi kiiruse juhtimine
Söödakiirus peab vastama kruvi kiirusele, et vältida alatoitmist või ülekoormamist. Kui söödakiirus on liiga kiire, võib rõhu järsk suurenemine kruvi otsas põhjustada mootori ülekoormust või ebaühtlast tühjenemist. Kui söödakiirus on liiga aeglane, võib tekkida tühikäiguline ja ebapiisav nihke, mis mõjutab plastifitseerimise kvaliteeti. Kruvi kiirust dünaamiliselt reguleerimiseks on soovitatav voolumõõturi jälgimisega (normaalne töövool peaks olema väiksem kui 80% nimiväärtusest) ja tühjendus ühtlusest. Kõrge - viskoossusmaterjalide (näiteks PC ja ABS) korral saab kiirust sobivalt vähendada ja eluaegne aeg suurendada, et tagada piisav plastistamine. Madala - viskoossusmaterjalide (näiteks PP ja LDPE) korral saab kiirust suurendada väljundi suurendamiseks. Samuti vältige tünni ebastabiilse voolu vältimiseks järsku kiirendust või aeglustamist.
3. täpne temperatuur ja rõhu kontroll
Temperatuur on plastist väljapressimise põhiparameeter ja seda tuleb kontrollida etappidel, mis põhinevad materjali omadustel. Näiteks PVC töötlemisel on temperatuur söödaosas tavaliselt madalam kui sulamisosas (enneaegse lagunemise vältimiseks). Ühtse plastifitseerimise tagamiseks tuleks sulamis- ja homogeniseerimissektsioonides järk-järgult suurendada 180–210 kraadi. Rõhuregulatsioon sõltub hallituse kujundamisest ja suremiskindlusest. Liigne kõrgrõhk võib hõlpsalt põhjustada seadmete kulumist või torupurskeid, samas kui liiga madalrõhk võib põhjustada toodete puudujääke ja karedaid pindu. Töö ajal saab kruvi tagasirõhku reguleerida (tavaliselt vahemikus 0,5–2 MPa), et optimeerida sulatihedust, jälgides samal ajal ka rõhu gabariidi kõikumise vahemikku. Stabiilne rõhk on toote järjepidevate mõõtmete võti.
IV. Väljalülitus- ja hooldus ettevaatusabinõud
Enne väljalülitamist vähendage järk -järgult kruvi kiirust ja tühjendage ülejäänud materjali tünn (eriti kuumus - tundlikud materjalid, näiteks PVC, mis tuleks asendada karboniseerimise vältimiseks puhastusmaterjaliga, näiteks PE). Pikendatud seisaku ajal sulgege küttesüsteem ja puhastage oksüdeerumise või korrosiooni vältimiseks kõik allesjäänud materjalid vormist ja kruvipindadest. Rutiinse hoolduse ajal keskenduge kruvi ja tünni kulumise kontrollimisele (asendamine on vajalik, kui kliirens ületab 15% algsest mõõtmest), küttemähiste isolatsiooni jõudluse ja käigukasti õli kvaliteedi ülekandesüsteemis. Filtri regulaarselt asendamine (soovitatakse iga nihke või lähtuvalt väljundkvaliteedist) püüab tõhusalt lisandid ja tagab puhtuse sulamise.
Järeldus
Plastist ekstruuderi juhtimine on oskus, mis integreerib teooria ja praktika. Pre - tootmise ettevalmistamiseni kuni kontrollimiseni ja sellele järgnevale hooldusele, täpsustab detailidele iga etappi otseselt lõppvõimsust. Operaatorid peavad paindlikult reguleerima parameetreid materjali omaduste, tootevajaduste ja seadme oleku põhjal. Pidevate kogemuste akumuleerumise ja standardiseeritud toimingute kaudu on võimalik saavutada tõhusad ja stabiilsed tootmiseesmärgid.
