PVC klaasiga katusekivide ekstrusiooniliin

PVC glasuuritud plaadid on uut tüüpi katusekaunistusmaterjalid, mida kasutatakse peamiselt villade, paviljonide, kuurortide ja muude hoonete katuste jaoks. See kasutab peamise toorainena polüvinüülkloriidi (PVC) ning jäljendab traditsioonilise keraamilise glasuuritud plaatide kuju ja välimust ekstrusioonivormimisprotsessi kaudu, kuid sellel on ka kerge, veekindla, tulekindla, korrosioonikindluse, vananemiskindluse, lihtne paigaldamine jne.

PVC glasuuritud plaatide tootmine võtab peamiselt välja ekstrusioonide vormimise tehnoloogia. Selle põhitehnoloogia peitub:

1. CO Extration Technology: Valdav enamus PVC glasuuritud plaatidest kasutab CO ekstrusiooni tehnoloogiat.

· Ülemine kiht (pinnakiht): suures koguses UV -vastaste ainete (UV), titaandioksiidi (TiO2) ja rikkalike pigmentide lisamine, et tagada plaatide ilmastikukindlus ja värvide vastupidavus ilma tuhmumata rohkem kui kümme aastat.

· Alumine kiht (alumine kiht): peamiselt valmistatud PVC -st ja kaltsiumkarbonaadist (CACO3), et tagada plaatide tugevus, sitkus ja kuluees.

2. Vaakumvormimine: vormist väljapressimine sulaplaatide embrüo siseneb kohe spetsiaalsesse vaakumvormimislauaks ning vaakum adsorptsiooni ja jahutamise kaudu veejahutuse kaudu kordab täpselt glasuuritud plaatide nõgusa kumer kuju ja detaile ning tahkub kiiresti ja kujundab seda.

Täielik täisautomaatne PVC glasuuritud plaatide tootmisliin sisaldab peamiselt järgmisi süsteeme:

1. segamissüsteem

· Kiire kuuma ja külma mikserid:

· See on PVC töötlemise vajalik eeltingimus. Lisage PVC -vanus, stabilisaator, modifikaator, sisemine määrdeaine, väline määrdeaine, täiteaine (CACO3), pigment ja muud lisandid vastavalt valemi suhtele kõrgele - kiiruse kuuma mikserisse ning täielikult segage, läbige neid kõrgel temperatuuril (umbes 120 kraadi).

· Seejärel pange see kohe külma segisti ja jahutage see kiiresti 40-50 kraadi, et vältida materjali aglomeratsiooni ja lagunemist ning saada ühtlane kuiva segatud pulber.

2. väljapressimissüsteem

· Kooniline kaksik - kruvi ekstruuder:

· See on tootmisliini "süda" ja ideaalne valik PVC pulbri töötlemiseks. Koonilisel kaksikul - kruvil on tugev söötmisvõime, suhteliselt kerge nihkeküte ning hea segamine ja plastifitseerimine.

· CO Extration Host: kasutatakse põhimaterjali (alumine alusmaterjal) väljapressimiseks.

· CO ekstrusiooni lisamasin: tavaliselt väiksem ühe kruviga ekstruuder, mis on spetsiaalselt mõeldud pinnakihi materjalide väljapressimiseks.

· CO ekstrusioonvorm:

· See on tehnoloogia tuum. Vormi sees on täpne voolukanali kujundus, mis suudab täpselt kombineerida vormi peas peamasinast (alumine materjal) ja lisamasin (kangas) kahte sulamaterjali ning moodustada glasuuritud plaatide spetsiifilisi kujusid (näiteks lainekuju, s - kuju jne).

· Materjal: kõrgekvaliteediline sulamteras, millel on väga lihvitud sisemised voolukanalid, mis on kulunud - vastupidav ja korrosioon - vastupidav.

3. vaakumi kujundus- ja jahutussüsteem

· Vaakumvormimislaud:

· See on vormimise võti. Hallituse suust välja pressitud kõrge - temperatuuri pehmendatud embrüo imetakse kohe vormimislaua esimesse vormimispaika.

· Vormimisvormi sees on jahutav vesi ja hallituse ülemine ja alumine seinad kordavad täpselt glasuuritud plaatide lõplikku kuju. Vaakumpumba tekitatud negatiivne rõhk kleepub hallituse embrüo tihedalt kujundava hallituse õõnsuse seina külge, jahutab ja tahkestab seda täpseks kujuks.

· Tavaliselt koosneb see vaakumvormi kasti mitmest sektsioonist (näiteks 4-6 sektsioonist), mille pikkus on kuni 6-8 meetrit, tagamaks, et plaadid on täielikult jahutatud ja kujundatud.

· Jahutav veepaak:

· Pärast vormimislaual esialgset vormimist sisenevad plaadid jahutusveepaaki lõplikuks jahutamiseks, võimaldades neil toatemperatuuril täielikult jõuda.

4. veojõu- ja lõikamissüsteem

· Rooma tüüpi traktor:

· Pakuge tugevat, stabiilset ja isegi veojõudu, et vormist plaadid sujuvalt välja tõmmata, ületades vaakumi moodustava laua tohutu takistuse. Roomade veojõud suudab plaatide kuju paremini kaitsta ja purunemist vältida.

· Automaatne jälgimise lõikamine sae:

· See on automatiseerimise võti. Lõikeseade sünkroonib (rajad) plaatide liikumiskiirusega läbi fotoelektriliste või kooderi signaalide ja teostab seejärel lõikamist. Pärast lõikamise lõppu naaseb see oma algsesse asendisse.

· Lõikamise pikkuse saab täpselt seadistada, et iga plaadi pikkus oleks ühtlane ning lõigatud on sile ja ühtlane.

5. abisüsteem

· Vaakumisüsteem: tagab stabiilse ja piisava vaakumkraadi kujunduslaua jaoks.

· Vee ringlussüsteem: tagab jahutusvett ekstruuderitele, hallitustele, vormimistabelile ja jahutavatele veepaakidele.

· Temperatuuri juhtimissüsteem: kontrollige täpselt ekstruuderi ja CO ekstrusiooni vormi iga lõigu temperatuuri.

· PLC juhtimissüsteem: integreerib kõigi mootorite, temperatuuri, vaakumi, veojõu ja lõikamise juhtimise, mis on tavaliselt varustatud suure - suurusega puutetundliku ekraaniga mugavaks parameetri seadistamiseks ja seireks.

PVC vanus+ lisandid (stabilisaatorite, määrdeained jne)+ Täitmine (CACO3) → High - kiirus kuum segamine → Külm segamine → peamine ekstruuder (alumine materjal) ja lisaekstrahe (kangas) → CO väljapressimine → Kontrollimine → Juulimislabade koostamine → Automaatse laualaualauaga → Juhetusveematerning → Rannaterav → Rannaterak → viimistletud PVC klaasiga plaadid

1. Valem on võtmetähtsusega: suurepärane ja ilmastikukindel valem on kõrge - kvaliteetse glasuuritud plaatide tootmiseks, eriti UV -resistentsete ainete ja pigmentide valimine pinnakihi valemis.

2. Hallitus- ja vormimislaud on tuum: selle süsteemi projekteerimise tase ja töötlemise täpsus määravad otse väljanägemise, mõõtmete täpsuse ja plaatide tootmise stabiilsuse. Heade vormidega on ühtlane ja lihtne kujundamine.

3. CO Ekstrusiooni tehnoloogia: veenduge, et kangas ja substraat oleks kindlalt ühendatud ilma delaminatsioonideta ning kanga paksus oleks ühtlane ja värv on ühtlane.

4. Valige kogenud tarnija: glasuuritud plaatide vormide kujundamine nõuab kogemusi ja ka seadmete silumine (näiteks vaakumi kraadi sobitamine, iga sektsiooni temperatuur ja veokiirus) on samuti väga oluline. Valige kindlasti küpsete juhtumitega seadmete tootjad.

5. Selgitage toote positsioneerimist: Enne ostmist on vaja määrata sihtprodukti spetsifikatsioonid (laius, lainepikkus, paksus), väljund ja kvaliteeditase (näiteks täitematerjali suhe), nii et seadme tarnija saaks pakkuda sobivaid mudeleid (näiteks ekstruuderi suurus) ja vormid.

1. tootmisliini kasutatakse peamiselt PVC+ASA/PMMA glasuuritud plaatide tootmiseks, spetsifikatsioonidega, mis sisaldavad 720 mm, 930 mm, 1100 mm, paksus 2mm, 2,5 mm, 3mm;

2.. PVC -kihti produtseeritakse SJZ80/156 kooniline kaksik - kruvi ekstruuder, samal ajal kui ASA või PMMA kiht on väljapressimine SJ50 ühe kruviga Co - ekstsioonimasin, sisaldab ka seadmeid t - kujuga, vormimismasinad ja standardiseadmed;

3. andke juhiseid valemi tooraine ja tooraine ostmise kohta;

4. Kujundage madalate tootmiskuludega professionaalsed tooted ja kõrged - kvaliteedi jõudlus.

Kuum tags: PVC glasuuritud katusekivide ekstrusiooniliin, China PVC klaasiga katusekivide ekstrusiooniliini tootjad, tarnijad, tehas