PVC -mikseri masin

PVC -segisti masin on PVC toodete tootmisel ülioluline esimene protsessivarustus. Selle põhiülesanne on segada ja eelneda PVC vaigu (PVC pulbri) segamine ja eelnevalt erinevate lisanditega (näiteks stabilisaatorid, plastifikaatorid, täiteained, määrdeained, pigmendid jne) suurel kiirusel, ühtlaselt ja tõhusalt, pakkudes kvalifitseeritud segusid järgnevaks ekstrusioonile, veeremiseks, süstimisvormimiseks ja muudeks vormimisprotsessideks.

1. Ühtne dispersioon: veenduge, et kümneid tooraineid, millel on olulised annused (ulatuvad kümnetest protsendist kümnete tuhandeteni), jaotatakse ühtlaselt molekulaarsel tasemel, vältides ebaühtlase segunemise põhjustatud toote kohalikke defekte (näiteks värvierinevus, kalasilm ja ebaühtlane jõudlus).

2. Eelklastimine (geel): Kuuma segunemise protsessis neelavad PVC vaiguosakesed osaliselt plastifikaatori ja määrdeaine, kergelt paisumise ning moodustavad lahtise ja elastse kuivsegu (mida tavaliselt nimetatakse "kuivaks seguks" või "PVC seguks"), mis parandab oluliselt järgnevat plastiliseerimise efektiivsust.

3. tühjendage vesi ja lenduvad ained: kõrge - kiiruse segamise tekitatud hõõrdumissoojus võib toorainetes aurustada vee ja madala keemistemperatuuri lenduvate ainete väheseid koguseid, vähendades toote mullid ja poorid.

4. Parandage tootmise tõhusust: ettevalmistatud kuiva segu on hea voolavus, muutes selle transportimise ja automaatselt sööda, tagades stabiilse pideva tootmise.

Peamised tüübid ja tööpõhimõtted

PVC -segistimasin võtab tavaliselt kasutusele "kuuma segamise külma segamise" kombinatsiooni (kõrge - kiiruse kuumutamise segisti+madal- kiiruse jahutussegisti), mis on praegu kõige tavalisem ja tõhusam konfiguratsioon.

Kiire mikser (kuum mikser)

· Struktuur: see koosneb segamispoti korpusest, segamisseadmest (tavaliselt kõrge - kiiruse pöörleva segava teraga, mis asub põhjas ja teisaldatav hakkija tera), sõidumootorist, kuumutus- ja jahutussüsteemist (jope, kuumutatud auruga või jahutatud veega), tühjendusseade, kaas ja Mist ekstraheerimisseade.

· Tööpõhimõte:

1. Pange potti PVC vanus ja mitmesugused pulbri lisandid.

2. Käivitage mootor ja pöörake segav tera suurel kiirusel (tavaliselt 500–1500 p / min), et materjalil tugevat nihket, kokkupõrget ja hõõrdumist. Materjali kineetiline energia muundatakse termiliseks energiaks, põhjustades temperatuuri potis kiiresti tõuse (ise kuumutamine on peamine soojusallikas ja jope kuumutamine aitab tavaliselt kuumutamise algfaasis).

3. Kõrge temperatuur (tavaliselt jõuab 100–120 kraadi) ja tugeva nihkejõu, vedelad lisandid (näiteks plastifikaatorid) imenduvad kiiresti ning pulbriosakesed rafineeritakse ja mähitakse ühtlaselt ümber PVC vaigu pinna.

4. Pärast eelseatud temperatuuri või ajani jõudmist avage automaatselt tühjenduseks ja tühjendage kuum materjal allpool asuvasse külmasse segisti.

2. madala kiirusega jahutussegisti (jahe segisti/madala kiirusega mikser)

· Struktuur: potkorpus on suurem, jahutava jopega (mille kaudu jahutusvesi voolab) ja sellel on madal - kiiruse pöörlevate segavate labade (tavaliselt 50–150 p / min) sees, et suurendada soojusülekande piirkonda ja vältida materjali aglomeratsiooni.

· Tööpõhimõte:

1. Võtke kõrge - temperatuurimaterjalid, mis on välja lastud kuuma segu masinast.

2. Madala kiirusega segamine põhjustab materjali aeglaselt klappimist, samal ajal kui jope sees olev jahutusvesi võtab pidevalt soojuse.

3. jahutage materjal kiiresti alla 40-50 kraadi C.

4. jahutamise eesmärk:

· Pikaajalise kogunemise tõttu vältida kuumade materjalide klompimist ja põletamist (lagunemist).

· Vältige niiskuse imendumist kuumade materjalide otsese pakendamise või hoidmise ajal.

· Jahutatud kuiv segu on lõdvem ja sellel on suurepärane voolavus, mis muudab transportimise ja ladustamise lihtsamaks.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->kasutamiseks järgmises protsessis

1. Maht: valige vastavalt tootmisliini väljundile (näiteks 500L, 800L, 1000L jne). Kuumade ja külmade segistide mahusuhe on tavaliselt 1: 2 või 1: 3 (st ühe 500L kuuma mikseri sobitatakse ühe 1000L või 1500L külma segistiga), et tagada piisav jahutusvõime.

2. Materjal: kõik materjaliga kokkupuutuvad osad (potkorpus, segamine, väljalaskeuks jne) peavad olema valmistatud roostevabast terasest (näiteks 304 või 316L), et vältida materjali rooste ja saastumist, tagades toote hügieeni ja kvaliteedi.

3. Power: Kuuma segu masina mootorivõimsus on väga suur, mis on võti kõrge - kiiruse nihke ja kuumutamiskiiruse tagamiseks. Võimsus ja võimsus tuleb sobitada.

4. segamiskiirus (kiirus): kuumadel mikseritel on tavaliselt muutuv sageduskiiruse reguleerimise funktsioon, mis võib protsessi optimeerimiseks ja energia säästmiseks erinevatel etappidel erineva kiiruse kasutusele võtta.

5. Kütte-/jahutussüsteem: jope kujundus ja soojusülekande efektiivsus mõjutavad otseselt küttekiirust ja jahutuse tõhusust.

6. Automaatika tase:

· Põhitüüp: PLC juhtimine, seadistamine ja salvestamine protsessi parameetrid nagu temperatuur, aeg, kiirus jne.

· Täiustatud tüüp: varustatud automaatse mõõte- ja söötmissüsteemiga (kaalu- või kaalukaotuse skaala), täieliku automatiseeritud tootmise saavutamine, käsitsi vigade vähendamine ja toote kvaliteedi järjepidevuse parandamine.

7. Ohutus ja keskkond:

· Plahvatuskindla kujundus: tolmuste keskkondade jaoks on mootorite, lülitite jms jaoks vajalik plahvatus - tõestusmudelid.

· Udude ekstraheerimine ja tolmu eemaldamine: kaanel peaks olema liidese ühendatud heitgaasisüsteemiga, et segunemisprotsessi ajal tekkivat tolmu ja auru tühjendada, kaitstes keskkonda ja töötajate tervist.

PVC -segisti masin ei ole lihtsalt lihtne "mikser", see on täppisreaktor, mis integreerib mehaanilise nihke, soojusjuhtivuse ja olekumuutuse. Segamiskvaliteet määrab otseselt lõpliku PVC toote välimuse, mehaanilised omadused, kasutusajad ja tootmiskulud. Investeerimine tõhusasse, stabiilsesse ja väga automatiseeritud segamisüksusesse on aluseks tänapäevase PVC tootmisliini ehitamiseks.

1. srl {- z seeria PVC kuum ja külm ühendisegisti masin, srl - z 200/500, srl - z300/600, srl {- z500/1000, srl {{{{{{{{{{{{} z800 z800, z800 z Srl - z800/2000, srl1000/3000, jne.

2. SHR-seeria PVC kuuma ja külma liitmikseri masin, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

SRL - Z -seeria plast PVC kuum ja külm mikseri masin on rakendatav mitmesuguste vaigude, näiteks polü, PE, PP, PVC polüpropüleeni, polüpropüleeni, polükloriid jne segunemiseks, värvimiseks ja kuivatamiseks.

Plastikust PVC kuuma ja külma ühendisegistiga masin ühendab kuuma segisti ja jahuti segisti. Materjal satub kuumutamise lõpetamisel automaatselt jahutussegistisse, eraldab järelejäänud gaasid ja väldib aglomeratsiooni. Aja või temperatuuri seadmise kaudu saab masinat automaatselt töötada.

Plastikust PVC kuuma ja külma ühendisegisti masinaetakse välja võõra arenenud tehnoloogia importimise ja imendumise teel. PLC juhtimise abil on sellel kõrge automaatne tase, hea segamise efekt, täielik funktsioon, kompaktne struktuur ja ilus välimus. See on ideaalne seadmed plastist segamiseks.

Potkattes võetakse kasutusele kaks tihenduskihti, jahutusmasina potikate võtab vastu kaarekatte, mis võib vältida deformeerumist, sellel on kontaktkonstruktsiooni funktsioone, hea jõudlus.

Lisateabe saamiseks pöörduge mobiili/WhatsApi numbri poole: +86 13812851662 (hr James).

Kuum tags: PVC -mikseri masin, Hiina PVC segisti masinatootjad, tarnijad, tehas