PE -toru väljapressimisliin

PE -toru ekstsiooniliini kasutatakse peamiselt kõrge - tihedusega polüetüleeni (HDPE) või keskmise tihedusega polüetüleeni (MDPE) torude tootmiseks.

PE -torusid kasutatakse laialdaselt sellistes põldudes nagu veevarustus, gaas, niisutamine jne nende ainulaadse paindlikkuse, korrosioonikindluse ja keevituste tulemuste tõttu.

PE -toru väljapressimisliin on automatiseeritud pidev tootmisliin, mis sulab ja plastifitseerib PE -osakeste tooraineid läbi ekstruuderi, kujundab neid täpse vormiga, jahutab neid fikseeritud läbimõõduga ja lõikab neid veojõu abil, saades lõppkokkuvõttes polüetüleenitorude erinevad spetsifikatsioonid.

Lõpptoote omadused (PE toru):

· Hea paindlikkus: seda saab mähistada (väike läbimõõt) ja sellel on tugev vastupidavus vundamendi asustamisele.

· Madala temperatuuriga löögikindlus: see ei muutu habras isegi madalatel temperatuuridel.

· Suurepärane keemiline stabiilsus: erinevate keemiliste söötmete korrosiooni suhtes vastupidav, pole vaja anti - korrosioonravi.

· Usaldusväärne ühendus: kuuma sula dokkimise ja elektrilise sulamiskühendi abil saab integreeritud terviku moodustamiseks ilma lekkeohtudeta.

· Pikk eluiga: seda saab kasutada rohkem kui 50 aastat temperatuuri ja rõhu all.

Peamised rakendusalad:

· Gaasi ülekandetorustik (ülimalt kõrge ohutusnõuetega põhirakendus)

· Munitsipaalveevarude torustik

· Maapiirkonna joogivee ohutuse projekt

· Põllumajanduse niisutustorud

· Tööstuslik toorainetranspordi torujuhtme

Kaasaegne PE -toru väljapressimisliin, millel on väga automatiseeritud töövoog:

Vaakum söötmine → ühe kruvi ekstruuderi plastistamine → spiraalne die väljapressimine → vaakumisuurus → pihustusjahutamine → laser läbimõõdu mõõtmine → rada veojõud → pihustuskoodi printimine → planeedi lõikamine → toru virnastamine

(1) Söötmissüsteem

· TOCUUM Söötmismasin: Keskse tsentraliseeritud söötmissüsteemi kaudu veetakse PE toorained automaatselt ja puhtalt silost ekstruuderipunksi, saavutades automatiseeritud tootmise.

(2) Ekstrusioonisüsteem - tootmisliini tuum

· Tõhus ühe kruvi ekstruuder:

· Absoluutne tavavalik: PE -osakeste sujuvus, neid on lihtne plastifitseerida ja tõhus üksik kruvi on parim valik nende töötlemisnõuete täielikuks täitmiseks, kõrge kuluga - tõhusus.

· Kruvi disain: PE -materjalide omaduste põhjal kasutatakse tõhusa ja ühtlase plastifitseerimise sulamise saavutamiseks tavaliselt segunemispeaga kruvi (Barri kruvi) või kruvi, tagades toru sileda sise- ja välisseinte.

· Pikkus ja läbimõõdu suhe (L/D): tavaliselt pikem, kuni 30: 1 ~ 33: 1, et tagada materjali piisav eluaeg ja nihkeajalugu, saavutades täieliku sulamise ja homogeniseerimise.

(3) Vormimis- ja moodustamissüsteem - tehniline võti

· Spiraalne Die pea:

· See on põhitehnoloogia PE -torude tootmiseks, eriti suured - läbimõõduga torud! Erinevalt UPVC -s kasutatavast sulgude tüübist jagab spiraalne stants sula PE -materjali mitme spiraalse voolukanalite kaudu hallituse õõnsuses ja lõpetab lõpuks suus.

· Eelised: see võib täielikult kõrvaldada ümbersuunamisvarraste põhjustatud keevisliinid, parandades märkimisväärselt torude rõnga jäikust ja lõhketugevust, mis sobib eriti rõhulaagri torude jaoks (näiteks veevarustustorud ja gaasitorud).

· Vaakumi suuruse paak:

· Tööpõhimõte: vormist väljuv torude tühi siseneb kohe vaakumi suuruse kasti. Kasutades vaakum -negatiivset rõhku, et adsorbeerida pehmendatud toru välisseina, mis on tühjale varrukale, on toru välimise läbimõõdu suurus täpselt kindlaks määratud ja esialgne jahutamine viiakse läbi.

· Pihustusjahutus: torude ühtlaseks jahutamiseks on suurusega kast täidetud pihustuspeadega.

(4) Abistav süsteem - moderniseerimise ja suure täpsuse manifestatsioon

· Pihustage jahutuspaak: see on väga pikk (kuni 40–60 meetrit) ja kasutab suures koguses pihustusvett, et jahutada ja tahkuda niigi suurusega torud väljastpoolt seestpoolt, välistades sisemise pinge.

· Laser läbimõõduga gabariit: kõrge - lõpptootmisliinid. Mittekontakt reaalne - toru välisläbimõõdu ajaline jälgimine ja andmete tagasiside traktori või ekstruuderi kiiruse juhtimissüsteemile, moodustades suletud - silmuse juhtimise, et tagada täpne ja stabiilne mõõtmete tolerant.

· Röövikud OFF Kiirus sünkroniseeritakse väljapressimiskiirusega, et tagada seina ühtlane paksus.

· Tindiprinter: pihustusbränd, spetsifikatsioon, standard, tootmiskuupäev, jälgitavuse kood ja muu teave torude pinnal, eriti jälgitavust vajavate gaasitorude puhul.

· Orbitaallõikur:

· Ainus valik PE -torude lõikamiseks. Lõikamisel pöörleb ümmargune sae tera suurel kiirusel, pöörledes samal ajal pideval kiirusel toru ümber, saavutades suure kiiruse, ilma laastude või urgudeta, ja tagades, et lõikeosa on toru teljega risti. See on järgneva kuuma sula dokkimise jaoks ülioluline.

· Flip Rack/Stacker: võtab automaatselt sisse lõigatud torud ja virnad need korralikult.

1. tooraine kuivatamine: kuigi PE -l ei ole tugevat vee imendumist, on kõrge - lõpprakenduste, näiteks gaasitorude jaoks, kuivati ​​tavaliselt varustatud tooraine eelnemiseks, et vältida mullide tekitamist.

2. Värvilise MasterBatchi lisamine: täpne värvi MasterBatchi lisamasin, näiteks kaalukaotuse skaala, on vaja, et tagada torude täpsed ja stabiilsed lisasuhted ning järjepideva värv (näiteks kollased torud gaasi jaoks ning musta ja sinise toru veevarustuse jaoks).

3. Online seina paksuse mõõtmine: äärmiselt kõrgete nõuetega tootmisliinide jaoks on ultraheli seina paksuse mõõtmissüsteem varustatud seina paksuse ühtluse jälgimiseks ja reguleerimiseks reaalajas.

4. Range kvaliteedikontroll: tootmisliin peab olema varustatud sulasurveandurite, sulamistemperatuuriandurite jms abil ning ühendatud PLC süsteemiga täielikuks jälgimiseks ja salvestamiseks.

1. Toote positsioneerimine: selgitage peamisi toodetud PE -torusid (veevarustustorud, gaasitorud, niisutustorud)? Milline on maksimaalne kaliibiline ja rõhu reiting? See määrab ekstruuderi suuruse ja konfiguratsiooni taseme.

2. Mahutavuse nõudmine: valige ekstruuderi spetsifikatsioonid turu suuruse põhjal (näiteks kruvi läbimõõt φ 65, φ 90, φ 120mm jne).

3. Automatiseerimise ja intelligentsuse aste: kas vajame tsentraliseeritud söötmist, automaatset kaalumist ja lisamist, laser läbimõõdu mõõtmist, automaatset pakendit jne? See mõjutab investeerimiskulusid ja pikka - tähtaega.

4. hallituse tehnoloogia: täiustatud spiraalse stantsi kujundamise ja tootmisvõimalusega tarnijate valimine on võtmetähtsusega torude mehaaniliste omaduste tagamiseks.

5. Tarnija tugevus: valige tarnijad, kes saavad pakkuda täielikke lahendusi, protsessi tuge, tehnilist koolitust ja usaldusväärseid pärast - müügiteenust. Gaasitorude tootmisliinide tarnijatel peavad olema ka asjakohased tööstuse sertifikaadid ja edukad juhtumid.

Kokkuvõte: PE -toru väljapressimisliini tehnoloogia on küps ja paraneb endiselt. Selle südamik seisneb tõhusas plastifitseerides ühe kruvi ekstruuderis, kruvivormis ilma sujuva joonita, täpse vaakumi suuruse ja jahutussüsteemi ning planeedi lõikamise, et tagada lõike kvaliteet. Sellisele tootmisliinile investeerimine nõuab täpset jaotust ja valikut, mis põhineb sihtturul.

Kuum tags: PE -toru väljapressimisliin, Hiina PE -toru väljapressimisliini tootjad, tarnijad, tehas