PVC PP PE gofreeritud torumasin

PVC PP PE -ga lainetatud torumasin on väga automatiseeritud integreeritud tootmisliin, mis töötleb plastist tooraine pidevalt ühe seinaga gofreeritud torude kaudu selliste protsesside kaudu nagu ekstrusioon, vormimine, jahutus, veojõud ja lõikamine.

 

 

Ühest seinast gofreeritud toruseadme südamik on kasutada moodul- ja mobiilset gofreeritud moodustamismasinat ning spetsiaalselt loodud ekstrusioonivormi vaakumiks ja survestamiseks ekstrudeeritud plasttoru tühjenemiseks vahelduvate piikide ja orukonstruktsioonide seeriaks. See struktuur tagab äärmiselt kõrge rõnga jäikuse ja surve jõudluse minimaalse materjali kasutamisega.

 

 

Tavaline ühe seinaga gofreeritud torude tootmisliin sisaldab tavaliselt järgmisi põhikomponente:

1. ekstruuder

· Funktsioon: kuumutage, sulatage, plastifitseerige ja stabiilselt ekstraheerige PVC, PP või PE plastosakesed (või pulbrid).

· Omadused:

· Valige tootmismahu ja toru läbimõõdu põhjal sobiv kruvi läbimõõt (näiteks φ 65, φ 90mm) ja pikkuse ja läbimõõdu suhte (l/d).

· Kruvide ja tünnide kujundus võib erinevate materjalide (PVC/PP/PE) puhul varieeruda, näiteks survesuhe ja nihkekujundus.

· Vaja on täpset temperatuuri juhtimissüsteemi.

 

2. Vormimispead

· Funktsioon: see on üks põhitehnoloogiaid. See on spetsiaalne ristpeavorm, mis moodustab toru kuju.

· Struktuur: kaasa arvatud:

· Jagatud süstik: jaotage sula ühtlaselt rõngakujuks.

· Tuumvarras: moodustab toru sisemise läbimõõdu.

· Suuvorm: moodustab toru välimise läbimõõdu.

· Vaakumiaugud ja survekanalid: kasutatud moodustumismooduli rebide kujundamiseks.

 

3. Rippli moodustamismasin

· Funktsioon: tootmisliini kõige südamikum, mis koosneb kümnetest paaridest (tavaliselt 60-200 paarist) moodustavatest moodulitest, mis on jagatud ülemisse ja alumisse poole, mis on paigaldatud kahele sünkroonsele ringlevale ahelale.

· Tööprotsess:

1. Moodul on ninas suletud, moodustades täieliku õõnsuse, mille sees on gofreeritud kuju.

2. Moodul mähib masina peast väljapressimise ja kolib kokku kõrge - temperatuuriarvestuse ümber.

3. Mooduli väikeste aukude kaudu tõmmatakse vaakum väliselt, et toru tühjaks kinnituks mooduli jahutusõõnsusele, kujundades selle kiiresti lainetatud kujuks.

4. Pärast mooduli lõppu avage see, avage see moodustatud gofreeritud torust ja taaskasutage tagasi masina pea asendisse.

· Moodul: valmistatud kõrgest - kvaliteetsest sulamist terasest, millel on äärmiselt täpne nõuded, selle õõnsus määrab lainepappide lainekuju (näiteks piikide ja orgude kuju ja suurus).

 

4. jahutussüsteem

· Funktsioon: jahutage vormimismoodulit, eemaldage plastikust soojust ja vormige see kiiresti.

· Meetod: Tavaliselt paigaldatakse vormimismasinasse sisse pihustusveetoru, et jahutusvett pihustada moodulile.

 

5. veoauto

· Funktsioon: varustage sujuv veojõud, sünkroonige ekstruuderi ja moodustamismasinaga ning tõmmake moodustamismasinast pidevalt valmis gofreeritud toru välja.

· Tüüp: tavaliselt kasutatakse roomikutüüpi traktorit, suure klambriga, mida toru pole kerge libistada ega tasandada.

 

6. veojõumasin

· Funktsioon: varustage sujuv veojõud, sünkroonige ekstruuderi ja moodustamismasinaga ning tõmmake moodustamismasinast pidevalt valmis gofreeritud toru välja.

· Tüüp: tavaliselt kasutatakse roomikutüüpi traktorit, suure klambriga, mida toru pole kerge libistada ega tasandada.

 

7. Lõikamismasin

· Funktsioon lõikab toru pidevalt komplekti pikkuseks.

· Tüüp:

· Planeetide lõikemasin: kõige sagedamini kasutatav. Lõiketera pöörleb torumaterjaliga radiaalselt, et saavutada kõrge - kiiruse dünaamiline lõikamine ja sujuv lõikamine.

· Lifti tüüpi lõikamismasin: kasutatakse väiksema kaliibri või madala - kiiruse tootmisliinide jaoks.

 

8. abistamissüsteem

· Vaakumissüsteem: vormimismooduli stabiilse vaakumallika pakkumine on kujundamise võti.

· Suruõhusüsteem: mõnikord kasutatakse sisemise rõhu kujundamiseks (vaakumi abistamiseks) ja pneumaatiliste komponentide juhtimiseks.

· Juhtimissüsteem: PLC (programmeeritava loogikakontrolleri) ja puutetundliku ekraani põhjal integreerib ja kontrollib kogu tootmisjoone kiirust, temperatuuri, vaakumkraadi, lõikamispikkust ja muid parameetreid.

· Söötmissüsteem: transportige tooraine automaatselt hoiuprügikastist ekstruuderipunkerini.

· Printimisseade: rullide printimise spetsifikatsioonid, kaubamärgid, kuupäevad ja muud teave toru pinnal.

 

 

1. söötmine ja plastistamine: toorained sisenevad ekstruuderisse söötmissüsteemi kaudu ning neid kuumutatakse, nihutatakse ja sulatatakse ühtlaseks sulaks.

2. Ekstrusioonitoru tühi: sulatatakse sujuvaks õhukeseks - seinaga toru tühjaks läbi moodustava pea.

3. Vaakumvormimine: kõrge - temperatuuritoru tühi on kohe suletud mooduliga ja rakendatakse välist vaakumit, et see tihedalt kleepuks mooduli gofreeritud õõnsusele, moodustades gofeeritud kuju ning kiiresti jahutades ja kujundavad.

4. veojõud: moodustatud gofreeritud toru tõmmatakse veoautomaadi abil konstantsel kiirusel välja.

5. lõikamine: lõikeautomaat lõikab automaatselt vastavalt komplekti pikkusele.

6. Pakendikontroll: kontrollitakse viimistletud torusid (näiteks suurus ja välimus) ja seejärel pakendatakse.

 

 

Ehkki seadmete põhiprintsiipud on samad, on erinevate materjalide töötlemisel olulisi erinevusi:

PVC gofreeritud toru seadmete omadused

Ekstruudekruvi survesuhe on suhteliselt väike (~ 2,5 - 2,8: 1) ja lagunemise vältimiseks on vaja head temperatuuri juhtimist. PVC jaoks tavaliselt kasutatav kooniline kaksikkrupi ekstruuderil on suur väljund ja hea plastifitseerimine.

Masinapea hallituse voolukanali disain peaks vältima materjali voolu surnud nurki ja takistama PVC stagneerumist ja lagunemist.

Vormimistemperatuuril on kitsas töötlemistemperatuurivahemik ja see on tundlik temperatuuri suhtes, nõudes täpset kontrolli. (~ 170-185 kraad)

Jahutusnõuded: PVC -l on halb soojusjuhtivus ja see nõuab efektiivset jahutamist.

 

PP/PE gofreeritud toru seadmed

Ekstruudekruvi survesuhe on suhteliselt kõrge (~ 3,0-3,5: 1), nõudes tugevamaid nihke- ja segamisvõimalusi. Üldiselt kasutatakse ühte kruvi ekstruuderit.

Peavorm: surnud nurkade suhtes vähem tundlik kui PVC, kuid voolukanali disain peab endiselt olema sile.

Vormimistemperatuur: töötlemistemperatuur on kõrge ja vahemik lai. (Lk: ~ 200–230 kraadi, PE: ~ 180–210 kraadi)

Jahutusnõuded: PP/PE kristalne materjal, jahutuskiirus ja kristallilisus mõjutavad jõudlust, suurema jahutusnõudega.

Tooraine olekus tavaliselt kasutatav pulber (PVC vaigupulber) töödeldakse otse. Tavaliselt kasutatakse plastgraanuleid.

Märkus. Tootmisliin ei saa tavaliselt kõiki materjale vaheldumisi kasutada. Seadmete ostmisel on vaja selgitada, milline torude materjal peamiselt toodetakse, ja seadmete tootja kujundab vastavalt materjali omadustele.

 

 

1. sihttoode:

· Toru läbimõõt: seadmel on selge töötlemisvahemik (näiteks DN50-DN200mm).

· Ringi jäikuse tase, näiteks SN4, SN8 ja SN16, määravad hallituse disaini ja materjali valimise goferi jaoks.

2. Mahustusnõuded: määrake ekstruuderi suurus ja moodulite arv.

3. Automaatika tase: täielikult automatiseeritud tootmisliin sisaldab automaatset söötmist, veebipõhist kaalumist, automaatset pakendit jne, millel on suurem investeering ja tõhusus.

Kokkuvõte: Ühe seinaga gofreeritud toruseade on küps tehnoloogia intensiivne seadmed ja selle põhitehnoloogia seisneb täpsuse töötlemise moodulis ja juhtimissüsteemis, mis tagab ekstrusiooni, moodustamise ja veojõu sünkroonse stabiilsuse. Seadmete valimisel on oluline sobitada kõige sobivam mudel, mis põhineb teie enda tüüpi, toote spetsifikatsioonidel ja tootmisvõimsuse eesmärkidel.

 

 

Seda masinat kasutatakse PVC PP PE -ga gofreeritud toru tootmiseks. See koosneb ekstruuderist, hallitusest, moodustamismasinast, vedamisest - välja ja Winder. Seda kasutatakse meie elus laialdaselt, seda saab kasutada, näiteks keermetoru, äravoolutoru, shisha toru, kahanev toru jne. Ühest seinast lainetatud torud, mis võtavad kõrge temperatuuri takistuse eelised, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge tugevus.

 

Mudel	Toru läbimõõt	Tootmiskiirus	Ekstruudermudel	Peamine mootori võimsus	Hallitusplokk Qty.
HG-14	5-14mm	6-8m/min	SJ45/28	7,5kW	42 paari
HG-32	10-32mm	5-12m/min	SJ50/30	15kW	50 paari
HG-50	16-50mm	4-10m/min	SJ65/30	22kW	50 paari
HG-63	16-63mm	4-10m/min	SJ65/30	30kW	50 paari
HG-110	32-110mm	2-8m/min	SJ65/33	37KW	72 paari
HG-160	50-160mm	2-5m/min	SJ75/30	45kW	72 paari
HG-50 Kiirus	9-50mm	20-35m/min	SJ65/30	30kW	90 paik

 

Kuum tags: PVC PP PE -ga gobitud torumasin, China PVC PP PE -ga gobitud torumasina tootjad, tarnijad, tehas